本书的主要内容包括数控铣床/加工中心概述、基本编程思路、基本指令、刀具半径补偿功能、子程序、型腔的编程方法与技巧、孔加工指令、简化编程指令、刀具长度补偿功能、宏程序基本知识等10个方面的基本理论知识，以及入门基本操作、程序录入、编辑与模拟、工装与对刀、平面铣削、外形铣削、型腔铣削、孔系加工、CAM加工、综合加工等9个方面的实践技能项目。本书的所有加工程序都通过了加工中心的实际运行。
本书可供中等职业技术学校、技工学校机械类相关专业使用，也可供从事数控加工中心（铣床）操作和编程的技术人员参考。

第1篇 理论部分
　1 数控铣床/加工中心概述
　1.1 数控技术基本知识
　 1.1.1 数控技术的基本概念
　 1.1.2 数控机床的组成
　 1.1.3 数控机床的种类
　 1.1.4 数控系统的主要功能
　 1.2 数控编程的基本概念及坐标系
　 1.2.1 数控编程的方法
　 1.2.2 程序的结构
　 1.2.3 数控铣床/加工中心的坐标系
　 1.3 数控铣床/加工中心编程的工艺特点
　 1.3.1 数控铣床/加工中心的主要加工对象
　 1.3.2 加工工序的划分
　 1.3.3 加工路线的确定
　 1.3.4 切削用量的选择
　 1.3.5 刀具的选用
　 思考与练习
　2 基本编程思路
　 2.1 手工编程两个基本原则
　 2.2 安全高度的确定
　 2.3 进刀、退刀方式的确定
　 2.4 下刀/提刀问题
　 2.5 刀具半径的确定
　 2.6 编写程序的基本思路
　 思考与练习
　3 基本指令
　 3.1 绝对值编程G90与增量编程值G91
　 3.2 快速定位G0与直线插补G1
　 3.3 平面选择G17、G18、G19
　 3.4 圆弧插补G2、G3
　 3.4.1 圆弧插补方向判定
　 3.4.2 半径法编程
　 3.4.3 圆心法编程
　 3.5 工件坐标系
　 3.5.1 工件坐标系零点偏移指令G54～G59
　 3.5.2 局部坐标系G52
　　3.6 常用M指令
　 3.6.1 主轴控制M3/M4/M5
　 3.6.2 程序结束M2
　 3.6.3 程序结束M30
　　 3.6.4 切削液开关M7/M8/M9
　　思考与练习
　4 刀具半径补偿功能
　4.1 使用刀具半径补偿功能的优点
　 4.2 刀具半径补偿值的含义及其确定
　 4.2.1 刀具半径补偿值的含义
　 4.2.2 刀具半径补偿值的确定与计算
　 4.3 刀具半径补偿方向的确定及其指令
　　4.4 程序段格式
　4.5 使用刀具半径补偿功能时的注意事项
　 4.6 使用刀具半径补偿功能的实例
　 思考与练习
　5 子程序
　 5.1 子程序的概念
　　5.2 子程序的格式及其调用
　　　5.2 1 子程序的格式
　 5.2.2 子程序的调用指令
　 5.3 子程序的执行顺序
　5.4 子程序的应用
　5.5 使用子程序的注意事项
　思考与练习
　6 型腔的编程方法与技巧
　7 孔加工指令
　8 简化编程指令
　9 刀具长度补偿功能
　10 宏程序基本知识
第2篇 实践部分
　项目2 程序录入、编辑与模拟
　项目3 工装与对刀
　项目4 平面铣削
　项目5 外形铣削
　项目6型腔铣削
　项目7 孔系加工
　项目8 CAM加工
　项目9 综合加工
附录 数控铣床/力口工中心仿真加工操作（SIEMENS 802D系统）
主要参考文献